電鍍原子吸收分光光度計自動化程度高，使用自動進樣器時每小時可測定幾十個樣品，適合批量分析需求。火焰原子吸收分光光度法(FAAS)相對標準偏差一般為0.x-3，石墨爐原子吸收分光光度法(GFAAS)相對標準偏差通?？刂圃?以內，保證了測量結果的準確性和可靠性。
 

　　火焰原子吸收法可達ppm到ppb級，石墨爐原子吸收法靈敏度更高，可達到10～10克。這使得分析手續簡化，可直接測定微量甚至超痕量元素，縮短分析周期。可測定周期表中絕大多數的金屬與非金屬元素，還能利用聯用技術進行元素的形態分析，間接測定有機物和同位素。樣品狀態也多樣化，液態、氣態甚至某些固態樣品均可直接測定。

 

　　電鍍原子吸收分光光度計的測定步驟：
 

　　1.操作前準備
 

　　-樣品處理：將固體或復雜樣品(如土壤、礦石等)通過酸消解、萃取等方法轉化為均勻溶液，同時配制一系列已知濃度的標準溶液，用于繪制標準曲線。確保樣品溶液無沉淀、無渾濁，以免堵塞進樣系統。對于電鍍相關的樣品，可能需要根據具體的電鍍材料和工藝進行特殊的前處理，以提取出待測元素并制備成合適的溶液形態。
 

　　-儀器檢查：檢查儀器各部件連接是否穩固，如空心陰極燈安裝是否到位、燃氣與助燃氣管道有無泄漏、原子化器位置是否正確。確認冷卻水、氣體(如乙炔、空氣)供應正常，且壓力符合儀器要求。
 

　　-參數設置：根據待測元素，在儀器操作界面設置波長、燈電流、狹縫寬度、原子化溫度(火焰原子化或石墨爐原子化)、進樣體積等參數。例如，檢測銅元素時，通常選擇特定波長，設置合適的火焰溫度以保證原子化效率。
 

　　2.儀器啟動與預熱：打開儀器主機、計算機及相關軟件，進入操作界面。開啟空心陰極燈，進行預熱，使光源發射的光強度穩定，一般預熱時間為10 -30分鐘。同時啟動原子化器(如點燃火焰或開啟石墨爐升溫程序)，讓儀器達到穩定的工作狀態。
 

　　3.樣品檢測
 

　　-標準曲線繪制：將空白溶液(通常為去離子水)引入儀器，進行基線校正，消除背景干擾。依次將不同濃度的標準溶液吸入原子化器，測量吸光度。以標準溶液濃度為橫坐標，吸光度為縱坐標，繪制標準曲線，確保曲線的線性相關系數達到0.995以上。
 

　　-樣品測定：用樣品溶液潤洗進樣管路3 -5次后，準確吸取適量樣品溶液進行測定，記錄吸光度。根據標準曲線計算樣品中待測元素的濃度。若樣品濃度超出標準曲線范圍，需對樣品進行稀釋后重新測定。
 

　　4.操作結束與維護
 

　　-儀器清洗：測定結束后，用去離子水進樣5 -10分鐘，沖洗進樣系統和原子化器，清除殘留樣品。若使用石墨爐原子化器，需執行專門的清洗程序，防止樣品殘渣積累影響下次檢測。
 

　　-關機流程：先關閉燃氣(如乙炔)，待火焰熄滅后，關閉助燃氣(如空氣)，停止原子化器工作。關閉空心陰極燈、儀器主機及軟件，斷開電源。對于使用冷卻水的儀器，需繼續保持冷卻水流動5 -10分鐘，防止部件過熱。
 

　　-記錄與整理：填寫儀器使用記錄，包括操作時間、樣品信息、檢測結果、儀器狀態等。清理實驗臺面，將試劑、耗材歸位，為下次使用做好準備。